检测项目 TEST ITEMS

腐蚀试验

应力腐蚀试验氢致开裂试验晶间腐蚀试验盐雾腐蚀试验气体腐蚀试验全面腐蚀局部腐蚀模拟工况腐蚀试验点腐蚀试验缝隙腐蚀氢剥离试验黄铜耐脱锌腐蚀试验电化学腐蚀试验

可靠性试验阀门检测

逸散性试验 API 622试验阀门成分检测阀门腐蚀试验焊接工艺评定 3.2证书

金相分析

晶粒度检测低倍组织非金属夹杂显微组织宏观金相现场金相覆膜金相珠光体锻造流线渗碳层铁素体金属金相分析

成分分析

金属成分分析矿物成分分析腐蚀物成分分析气体成分分析未知物成分分析高分子成分分析配方分析纯度分析

力学试验

拉伸试验硬度试验弯曲试验冲击试验疲劳试验防水防尘管件类检测钢丝绳/钢绞线检测焊接件检测承载试验紧固件测试镀层检测

失效分析

腐蚀失效分析磨损失效分析断裂失效分析变形失效分析

无损探伤

X射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤

材料腐蚀测试系统

应力环测试系统高压釜测试系统慢应变速率应力腐蚀试验机应力腐蚀疲劳试验机多相流测试系统 RTL循环测试回路定制设备高温高压电化学及腐蚀速率腐蚀监测系统

检验服务

阀门检验

检测目的：

检测范围：

申请检测

项目介绍

项目名称

阀门检验

检测目的

检验阀门质量

检测范围

闸阀、截止阀、旋塞阀、

球阀、止回阀和蝶阀

阀门检验简介

阀门检验：抽样，尺寸外观，压力试验见证，标志，记录和报告审核。

阀门检验和测试

阀门检验和测试标准：API STD 598-2016简介

1．1 范围

1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；

a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，

b．软密封与金属密封的组合，

c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．

APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。

1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下：

a壳体试验；

b．上密封试验，

c. 低压密封试验；

d. 高压密封试验：

c．铸件的外观检验，

f．高压气体壳体试验

2．1 在阀门制造厂内检查

买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。

2．2 在阀门制造厂外检查

当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。

2．3 检查通知

当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。

2．4 检查范围

检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项．

a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定的无损检验方法。

b．现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。

C 现场目睹任何补充检验(见2．6节)。

d．审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。

2．5 检验

2．51 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP一55的规定。

2．5．2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，APl 600，见1．2．2节)．

2．5．3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

工艺阀门鉴定程序

工艺阀门鉴定程序：API RP591-2014/6、7