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腐蚀试验

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可靠性试验阀门检测

逸散性试验 API 622试验阀门成分检测阀门腐蚀试验焊接工艺评定 3.2证书

金相分析

晶粒度检测低倍组织非金属夹杂显微组织宏观金相现场金相覆膜金相珠光体锻造流线渗碳层铁素体金属金相分析

成分分析

金属成分分析矿物成分分析腐蚀物成分分析气体成分分析未知物成分分析高分子成分分析配方分析纯度分析

力学试验

拉伸试验硬度试验弯曲试验冲击试验疲劳试验防水防尘管件类检测钢丝绳/钢绞线检测焊接件检测承载试验紧固件测试镀层检测

失效分析

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无损探伤

X射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤

材料腐蚀测试系统

应力环测试系统高压釜测试系统慢应变速率应力腐蚀试验机应力腐蚀疲劳试验机多相流测试系统 RTL循环测试回路定制设备高温高压电化学及腐蚀速率腐蚀监测系统

检验服务

非金属夹杂检测

检测目的： 检验金属材料中非金属夹杂物

检测范围： 石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品

申请检测

项目介绍试验方法及标准钢夹杂物分类夹杂物危害实验室

非金属夹杂(non一metalli。inelusion)金属中含有的非成分和性能所要求的非金属相。非金属夹杂来源于金属熔炼和铸造过程中，熔体中各元素与炉气等介质反应产生的氧化物和氮化物以及由炉体、炉衬、罐衬、汤道、水口、中间罐和炉料等带入的耐火材料残渣、灰分、脱氧产物和残留熔剂等。

夹杂物对钢铁力学性能和工艺性能的主要影响是降低材料的范性、韧性和疲劳极限，造成材料性能上的方向性，使冷热加工性能变坏，使零件或工具(如轧辊)的表面光洁度降低。夹杂物可以使材料的抗腐蚀性能降低，对磁性材料的矫顽力也有明显影响等等。

试验方法及标准

GB/T 10561-2005 method A 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法。

ASTM E 45-11 method A 钢中非金属夹杂物含量的标准试验方法。

ISO 4967-2013 method A 钢--非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法。

钢夹杂物分类

钢按照夹杂物的化学成分分类：

1.氧化物

简单氧化物：FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。

复杂氧化物：多为简单氧化物的复合物，包括尖晶石类类夹杂物和各种钙的硅酸盐。

2.硫化物

如FeS、MnS、（Mn·Fe）S固熔体、CaS稀土硫化物等，烛态钢中的硫化物常分为三类：

①类硫化物：圆球形，且常附有氧化物。

②类硫化物：呈链状或薄膜状，沿晶界分布；

③类硫化物：外形不规，常呈多角形。

3.氮化物

如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等，在钢中呈不规则的多角形，颗粒细小。一般钢中含氮量不多，故钢中氮化物不多。

4.硅酸盐及硅酸盐玻璃

铁硅酸盐、铁锰硅酸盐、铁锰铝硅酸盐等

夹杂物危害

1.硫化物的危害

钢中硫及硫化物，在钢中属于夹杂物，对钢结构有着严重危害。由于s与Ni、Mn，Ti，Zr等元素的亲和力远大于Fe，故钢中常见MnS，TiS（含钛钢），NiS（高镍钢）等硫化物。由于MnS极易溶解于含Cl离子水中，其主要危害是降低钢的耐蚀性特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。钢中硫化物的另一危害是降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性能。如果钢中硫化物含量超过一定标准, 在冶炼生产和轧制过程中将会造成铸坯裂纹。

2.氧化物和硅酸盐的危害

钢中O与Ai、Si、Cr、Mn、Fe等元素反应，可形成Al2O3 、SiO2 、Cr2O3、MnO、Fe2O3、FeO氧化物和FeO·Cr2O3等复杂氧化物夹杂。钢中氧化物和硅酸盐的存在,破坏了钢基体的连续性并导致了应力集中，从而降低了钢的塑性、韧性和抗疲劳性能。一方面增强钢的力学性能的方向性使横向性能恶化；另一方面使钢的切削加工性能下降, 而且很难抛光。一些钢材的表面的翻皮、结疤、凹凸不平以及裂纹等缺陷均与钢中的非金属夹杂物有关，其主要是SiO2 ·FeO·Al2O3和钛的氧化物和氮化物。

3.氮化物的危害

在含Ti、Nb的钢中常见的氮化物有TiN、NbN、AlN夹杂物。由于氮化物夹杂硬度高, 不易变形,在钢材中又多成群分布, 所以对钢的不利影响与SiO2, Al2O3等氧化物夹杂相类似。氮化物对钢的力学性能的危害, 随着钢中氮化物的增加, 钢的脆性明显上升。有研究表明, 呈几何状存在的氮化物是导致一些钢脆性穿晶断裂的裂纹源。

实验室

标签：氢致开裂试验（HIC试验）

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