锻造比与锻造流线，存在有何利弊？

1.锻造比

在塑性成形时，常用锻造比(Y)来表示变形程度。锻造比的计算公式与变形方式有关，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示：

拔长时的锻造比：Y拔=So/S

镦粗时的锻造比：Y镦=Ho/H

式中：So、S——毛坯变形前后的截面积；

Ho、H——毛坯变形前后的高度。

在锻造过程中，锻造比对锻件的机械性能有直接影响。随着锻造比的增加，金属的力学性能显著提高，这是由于组织致密程度和晶粒细化程度提高所致。结构钢钢锭的锻造比一般为2～4，各类钢坯和轧材的锻造比一般为1.1～1.3。

2.锻造流线

锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布;塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性，通常称为锻造流线，也称流纹。当达到一定的锻造比后，由于锻造流线明显形成，金属沿流线纵向上的力学性能尤其是塑性和韧性将显著高于流线横向，如图5—5所示。因此，热成形时应力求使工件上的锻造流线分布合理。图5—6a所示的锻造曲轴的流线分布较合理，工作时的最大正应力方向与流线方向一致，切应力方向与流线方向垂直，且流线沿零件轮廓分布而不被切断。图5—6b所示的切削成形的曲轴，其流线分布不合理，易沿轴肩产生裂纹。

3.锻造流线的利弊

锻造就是加热到一定的温度(始锻温度和终锻温度之间)，采用锤击或静压等形式，让锻件变形，这个变形过程就是锻造流线的形成过程。锻造流线对要求较高的锻件非常重要，如轴承套圈，需要保证锻造流线成同心环形，可以有效提高轴承的强度和使用寿命，再如锤头锻件，需要锻造流线和锤头受力方向一致，也可以提高锤头的搞打击能力。如果锻造流线方向和锻件将来的主要受力方向处理不好，容易出现锻件质量问题。