GB T 15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法

1、主题内容与适用范围

本标准包括了测定镍基合金晶间腐蚀敏感性的四种方法，方法A：硫酸铁(I)-硫酸试验；方法B：铜-硫酸铜-16%硫酸试验；方法C：盐酸试验；方法D：硝酸试验。标准中规定了试样的制备、试样的敏化、试验设备、适用范围、试验溶液、试验程序和试验结果评定。本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍基合金。四种方法的选择、合金的处理制度以及结果的判据等由合金的供需双方协商。

2、引用标准

GB 622化学试剂盐酸

GB 625化学试剂硫酸

GB 626化学 试剂硝酸

GB 665化学试剂 硫酸铜

3、试样的制备

3.1、推荐试样总面积为20~30cm2,试样侧面积与两大面积之比不能超过20%。焊接试样的长度应在焊缝和热影响区的两边各包括长度小于13mm的母材金属。

3.2、试样表面应尽可能接近材料服役时的表面。如果需要得到一个标准的均匀的表面,或需要去除表面滲碳层时，允许对试样进行表面加工。试样表面粗糙度.一般为R.≤0. 80μm。

3.3、试样进行剪切时,试验前应采用研磨或机加工去除变形的金属。

3.4、试验前试样应该用非氣化物溶剂脱脂、冲洗并千燥。

4、试样的敏化

4.1、试验前需要敏化处理的试样,敏化处理前需进行表面清理,去除表面含碳的润滑剂、油脂等。清理的方法可采用轻度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶剂冲洗,并在流水中洗净、干燥。

4.2、敏化处理制度应该由供需双方协商。试样必须在敏化处理设备到温后装入。

4.3、敏化处理应在试样表在精加工前进行。

4.4、不需要进行敏化处理的试样应模拟最终使用条件的状态进行试验。对需要进行焊接或热处理的合金材料,应尽量用与材料制造或服役使用所经历的相同处理方式进行处理。

4.5、试验前将敏化处理后试样上的氧化皮除掉。

5、试验设备

5.1、试验装置

图1和图2是推荐的两种试验装置，图1是容量为1dm'带冷凝器的磨口烧瓶，图2是冷凝器为蛇形管并且磨口处为内冷式的试验装置。方法D必须使用图2的装置,其他三种方法任选一种装置即可。

5.2、菝璃烧瓶

s带有45/50磨口接头,容积1dm3的玻璃烧瓶。

5.3、玻璃支架

图3为推荐的两种玻璃支架,用来在试验溶液中支撑试样。

5.4、沸腾碎屑

放在试验溶液里促进均匀沸腾并防止暴沸。推荐采用纯三氧化二铝制成的碎屑。

5.5、加热装置

用来加热试验溶液并使其保持沸腾。

5.6、分析天秤

能称量精确到1mg的分析天秤。

5.7、立体显微镜

能放大5-20X并帶有良好的光源,用来观察弯曲后的试验(方法B)。