高温老化试验的操作流程

高温老化测试是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化，湿热老化，热风老化。产品使用在户外长期受太阳光照，想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验，当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多，从而缩短测试时间，可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况。

一、高温老化试验范围：

本规范规定了半成品、产品及主要功能模块的高温老化过程及操作规则。适用于需进行高温老化的产品。

二、高温老化筛选目的：

为提高产品可靠度，消除加工应力和残余溶剂等物质，模拟严酷工作环境，以鉴别和剔除产品工艺和元件引起的早期故障，确保整机优秀品质和期望寿命，进入高可靠的稳定期。

三、高温老化试验基本要求：

3.1高温老化筛选对象

3.1.1进行老化试验的产品应是装配调测合格品；

3.1.2公司半成品、产品及主要功能模块。

3.2模拟状态要求

3.2.1为保证产品的性能稳定可靠，老化时应模拟产品工作状态；

3.2.2当老化的产品需输入信号时，应在额定输出功率状态下进行，同时做好散热措施。

四、老化前的准备及注意事项：

a)老化前应确认高低温试验箱设备是否完好；

b)当多台老化产品一起进行试验时，各老化产品之间应有足够的问隙，以使高低温试验箱内温度有足够的均匀性。

c)不应将老化产品堆积或摆放无序，以免影响老化效果和对产品造成损坏。

五、高温老化温度和时间：

5.1类别定义.

5.1.1 A类产品(裸板、不含电池)：

高温老化温度、时间按如下要求执行：

a)A类产品在80°C士2°C条件下通电连续老化不得少于8小时；

b)B类产品在55"C士2C条件下通电连续老化不得少于8小时；

c)C类产品在80"C土2C条件下通电连续老化不得少于4小时；

六、高温老化程序：

6.1老化前需卸下所有含电池类的部件。

6.2对老化产品施加产品标准中规定的工作电压。

6.3在老化产品通电的状态下将高低温试验箱的温度加热至规定的试验温度，老化过程中的环境温度变化应在规定温度的土2C范围内。

6.4老化温度达到规定值，恒温后开始计时。

6.5老化过程中应每隔2h查看老化室的运行是否稳定，特别是测量温度。老化过程中发现温度异常时，应立即切断电源。待老化室恢复正常后再继续进行老化。

6.6老化产品在老化过程中应定时进行主要性能指标检测，具体指标种类及参数在转产文件的技术说明中规定。遇到所测型号设备存在问题时，请及时与技术部门联系。

6.7老化过程中产品出现故障时，应在附录A的备注栏中详细记录故障情况。

6.8老化后的产品在室温下至少放置2 h后，由生产调试部进行复测( 模拟实际环境)，并做好测试记录，合格后提交检验部门检验。