检测项目 TEST ITEMS

腐蚀试验

应力腐蚀试验氢致开裂试验晶间腐蚀试验盐雾腐蚀试验气体腐蚀试验全面腐蚀局部腐蚀模拟工况腐蚀试验点腐蚀试验缝隙腐蚀氢剥离试验黄铜耐脱锌腐蚀试验电化学腐蚀试验

可靠性试验阀门检测

逸散性试验 API 622试验阀门成分检测阀门腐蚀试验焊接工艺评定 3.2证书

金相分析

晶粒度检测低倍组织非金属夹杂显微组织宏观金相现场金相覆膜金相珠光体锻造流线渗碳层铁素体金属金相分析

成分分析

金属成分分析矿物成分分析腐蚀物成分分析气体成分分析未知物成分分析高分子成分分析配方分析纯度分析

力学试验

拉伸试验硬度试验弯曲试验冲击试验疲劳试验防水防尘管件类检测钢丝绳/钢绞线检测焊接件检测承载试验紧固件测试镀层检测

失效分析

腐蚀失效分析磨损失效分析断裂失效分析变形失效分析

无损探伤

X射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤

材料腐蚀测试系统

应力环测试系统高压釜测试系统慢应变速率应力腐蚀试验机应力腐蚀疲劳试验机多相流测试系统 RTL循环测试回路定制设备高温高压电化学及腐蚀速率腐蚀监测系统

检验服务

不锈钢晶间腐蚀试验E法—16%硫酸硫酸铜腐蚀试验

检测目的： 检验材料抗晶间腐蚀能力

检测范围： 不锈钢及其合金

申请检测

项目介绍晶间腐蚀样品要求晶间腐蚀试验标准 GB/T 4334-2020 容大检测实验室

晶间腐蚀：

局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。晶间腐蚀是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。例如，饱受晶间腐蚀的不锈钢材料，外表虽然还十分光亮，但轻轻敲击可能碎成细粉。

不锈钢晶间腐蚀C法—不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法

适用于检验奥氏体、奥氏体—铁素体不锈钢在有铜屑的硫酸—硫酸铜溶液中煮沸试验后，以弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。

晶间腐蚀样品要求

1.板/带材（型钢）：

厚度t＜4mm，80mm*20mm*t

厚度4mm＜t，80mm*20mm*（3~4mm）

2.棒/丝/管/焊管：L=80mm。T=t或T=3-5mm

数量：2个样品；

3.管15mm＜OD，4mm≤t，4个样品

注：外径或壁厚过大，不确定试样联系TS确认

4.试验时间为16h

晶间腐蚀试验标准

GB/T 4334-2020 Corrosion of metals and alloys--Test mthods for intergranular corrosion of stainless steels

金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

JIS G0571:2003 Method of oxalic acid etching test for stainless steels

不锈钢的草酸侵蚀试验方法

ASTM A262-2015 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Austenitic Stainless Steels

奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程

ASTM A763-2015 Standard Practices for Detecting Susceptibility to Intergranular Attack in Ferritic Stainless Steels

铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程

GB/T 4334-2020

GB/T 4334-2020 晶间腐蚀E法：不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验

1、试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂除油并干燥。

2、在烧瓶底部铺一层纯度不小于99.5%的铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。

3、试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于8ml/cm2.

4、将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加入试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h。

5、试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。

容大检测实验室

晶间腐蚀E法试验|晶间腐蚀硫酸硫酸铁检测|不锈钢晶间腐蚀E法测试

标签：晶间腐蚀试验不锈钢晶间腐蚀试验铝合金晶间腐蚀试验镍基合金晶间腐蚀试验

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