奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4334一2020
奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4334一2020
1 范围
本标准规定了奥氏休及铁索休-奥氏体( 双相)不锈钢品间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备 、 试验条件和步骤 、 试验结果评定及试验报告等内容。
本标准适用千检验奥氏体不锈钢 及铁素体-奥氏体双相不锈钢 (以下简称双相不锈钢)的晶间腐蚀倾向。 包括以下试验方法:
a) 方法A,10%草酸没蚀试验方法
检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验 ,试样在JO%草酸溶液中电解没蚀后,在显微镜下观察被浸蚀表而的金相组织,以判定是否盂要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。 在不允许破坏袚测结构件和设备的情况下,也可以作为独立的品间腐蚀检验 方法。
b) 方法且50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将吴氏体不锈钢狸于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定品间腐蚀倾向。
c) 方法C,65%硝酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢甡于65%硝酸溶液中经煮沸试验后,以腐蚀速率评定品间腐蚀倾向。
cl) 方法E : 铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏休不锈钢、双相不锈钢罚于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
e) 方法F: 铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢 、 双相不锈钢雀于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后,用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。
f) 方法G:40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法
将奥氏体不锈钢、双相不锈钢优于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后,用弯阱法或金相法判定品间腐蚀倾向。
本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点, 附录D给出了方法E、方法F 、 方法G的应用实例。
本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗晶间腐蚀性能,也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式(如点蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等)的耐蚀性能。
1 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用千本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用千本义件。
GB/T 625 化学试剂 硫酸CGB/T 625 —2007, ISO 6353-2:1983, NEQ)
GB/T 626 化学试剂 硝酸CGB/T 626 —2006, ISO 6353-2:1983, NEQ)
GB/T 655 化学试剂 过硫酸按
GB/T 665 化学试剂 无水合硫酸铜(fl)(硫酸铜 )(GB/T 665 一2007, ISO 6353-2:1983, NEQ)
GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件(GB/T 2100 一2017,ISO 11972 ,2015,MOD)
GB/ T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/ T 9854 化学试剂 二水合草酸(草酸)(GB/ T 9854—2008 , ISO 6353-2 : 1983, NE Q )
1 试样
3.1 取样及制备
3.1.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的钢材中取样。
3.1.2 铸件试样按 GB/ T 2100 规定,从同 一炉号 钢水 浇注的试块中取样。含稳定化元素钦的钢种,在该炉号 最末浇注的试块中取样。
3.1.3 焊管试样从同一炉号、同一规格和同一热处理批次的焊管中取样。
3.1.4 焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样。
3.1.5 试样表而官接近产品原始表面状态。对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材、热影响区以及 焊接金屈的表而。用方法 A 判定 凹坑组织时应检验断面。方法 B、方法 C 试样尺寸及制备要求见表 1, 单个试样总表面积应不小于 5 cm2 , 方 法 E、方法 F、方法 G 试样尺寸及制备要求见表 2。
3.1.6 试样采用机加丁进行切取,如用 剪切或其他方法时 应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响
部分。
3.1.7 方法 A 试样被检查 的表面应抛光,以便进行腐蚀和显微组织检验。
3.1.8 方法 B、方法 C、方法 E、方法 F、方法 G 试样上有氧化皮时,耍通过切削或研磨的方式除去。需耍敏化处理的试样,应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样,可以进行酸洗,表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样,热处理时,表面不能纨化。
3.1.9 方法 B、方法 C、方法 E、方法 F、方法 G 试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热,加II 后 的试 样 表面 粗糙 度 Ra 俏一般应 不大千 0.8 µm。 对无 法精磨的试样,根据双方协议也可以采用其他表而粗糙度。
表 1 方法 B、方法C 试样尺寸及制备要求
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