压力管道的安全性：五种无损检测方法！

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中,石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。

它的构造比较复杂。主要由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成。其中压力管道主要元件为管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器密封件、支吊架等;安全保护装置主要有安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀;附属设施包括阴保装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统。

压力管道有不同的分类，你都完全知道了吗？

压力管道按照不同的标准可以分成不同的类别，江苏容大带大家一起看看！

对于压力管道的安全性我们通过哪些方法进行检测呢？

对处于使用中的管道，我们主要通过无损检测来对其安全性进行检测。无损检测的五大常规检测方法主要包括：射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测( MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET)。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷，PT主要用于探测试件表面缺陷，MT和ET主要用于探测试件表面和近表面缺陷。

射线检测：当射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体(试件)的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。评片人员据此判断缺陷情况并评价试件质量。

超声波检测：超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

脉冲反射法：脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在;又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位;通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。

磁粉检测：当铁磁性材料被磁化后，其内部会产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍。如果材料中存在不连续性(包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线便会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。可通过铁磁物质的分布来了解管道是否有缺陷。

渗透检测：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液能够渗进表面开口的缺陷中。去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中。在一定的光源(紫外线光或白光)下，缺陷处的渗透液痕迹会被显示出来(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

涡流检测：利用电磁感应原理，交流磁场会在工件内产生叫做涡流的交流电，通过测量被检工件内感生涡流的变化来评定工件的缺陷和形状尺寸等信息。

每种检测方法都各有特点，结合不同环境、需求，检测团队会作出处理方案。为了防止因压力管道造成的重大事故发生，请找专业机构定时检测，避开安全盲点！欢迎咨询江苏容大，我们作为专业的第三方检测机构，会帮您解决各种金属检测问题，期待您的来电哟！