ISO 15848-2验收试验

        室温下，以0.6MPa纯度97%以上的氦气作为测试介质，通过测量机械循环前以及五个全开全闭机械循环后的泄漏量来评价阀门的密封性能。

ISO 15848-2:2006  工业阀门微泄漏之测量、试验和鉴定程序 

第二部分：阀门产品验收试验

范围

针对介质为易挥发的污染气体和危险流体的隔离阀和控制阀，本标准规定了阀杆和阀体连接处的外泄漏的评估试验程序。端部连接、真空应用、腐蚀影响和辐射不在本标准范围内。本生产验收试验用于有微泄漏要求的阀门产品。

试验阀门的准备

1 阀门选择

抽样比例应根据生产商和买方之间的协议，最少每批抽样 1 台，从每批生产的每一阀门类型、压力等级和口径的阀门中随机选择。

2 预处理

本标准适用于其设计通过 ISO 15848-1 形式试验的阀门。所挑选的阀门，在接受 15848 本试验之前，应通过相关标准和买方规定的试验。

生产商应保证生产前填料是干燥的。

3 阀杆密封调整

应根据生产商的说明，首先压紧阀杆密封。

试验条件

1 试验介质

试验介质应为纯度（体积比）最低 97%的氦气。

2 泄漏测量

泄漏应根据 ISO 15848-1:2006 附录 B 的嗅探法测量，单位为 ppmv(1 ppmv = 1 ml/m3 = 1

cm3/m3)。

3 试验压力

除非生产商和买方另有约定，试验压力应为 6 bar (1 bar = 0.1 MPa = 10 5 Pa; 1 MPa = 1 N/mm 2 )。

4 试验温度

试压温度应为如 ISO 15848-1 中规定的室温。

一、试验程序和结果评估

1 阀杆密封件泄漏的测量

阀杆密封泄漏的测量步骤如下：

a) 阀门半开，加压至 5.3 规定的压力。按 ISO 15848-1:2006 附录 B 的嗅探法测量阀杆密封件泄漏。

b) 然后全开全闭加压后的阀门五次。

c) 在上述操作循环后，半开阀门，测量阀杆密封泄漏，测量方法同 a)。

d) 如果仪表读数超过表 1 规定的泄漏量 (1 ppmv = 1 ml/m3 = 1 cm3/m3)，本试验被认定为失败，而这批阀门（见 4.1）被拒收。

2 阀体密封件泄漏测量

阀体密封件泄漏测量步骤如下：

a) 半开阀门，加压至 5.3 规定的压力。待压力稳定后，根据 ISO 15848-1:2006 附录 B 测量阀体密封件的泄漏情况。

b) 如果仪表读数超过表 2 规定的泄漏量(1 ppmv = 1 ml/m3 = 1 cm3/m3)，本试验被认定为失败，而这批阀门（见 4.1）被拒收。